主页 / 产品中心 / 定制化产品与解决方案 / 粉体旋转填充仪SYR200

粉体旋转填充仪SYR200

中药粉体流动性模拟与工艺优化实验平台

产品详情

一、产品概述
        粉体旋转填充仪 SYR200 是一款专为中药粉体及类似物料在压片或胶囊填充工艺中设计的精密实验模拟设备。设备高度集了成可调速下料系统、可互换静态/强制刮料系统、高精度旋转填充系统及柔性模具结构，能够高度还原工业压片机与胶囊填充设备的关键填粉工况。
        作为数据驱动的实验平台，SYR200 可对粉体在动态填充过程中的流动性、堆积特性及填充均匀性进行定性与定量分析，为处方设计、制剂研发、工艺优化、粉体改性研究及产线更新提供科学依据，是实验室从小试向中试过渡的理想工具。

二、核心系统设计
1. 速度可调下料系统：保证粉体供给均匀性，为流动性研究和填充稳定性分析提供基础数据。
  • 构成：储料仓、流量控制阀及粉体输送管道。
  • 功能：适用于 100g–500g 粉体装料量，支持流量连续可调，实现均匀下料。
  • 优势：可以根据不同物料密度调节流道，适应多种实验场景，确保粉体供给稳定、重复性高。
2. 可互换静态/强制刮料系统：模拟不同工艺条件下粉体填充行为，支持工艺优化和低流动性物料实验。
  • 系统构成：静态刮料板、动态（强制）刮料组件、金属支撑板及标准化固定螺丝。
  • 静态模式：适合流动性较好的粉体，模拟自然填充及堆积过程，评估粉体铺平与密实特性。
  • 强制模式：动态组件内置双转轮，由独立电机驱动（0–100 rpm 可调），对粉体进行主动搅动，提高低流动性物料的填充均匀性，降低架桥与空穴风险。
  • 观测设计：支撑板下方预留空腔，可配合高速摄像机实时捕捉粉体流动及扰动行为，实现微观可视化分析。
  • 耐磨设计：刮料组件与圆盘接触面采用弧形树脂耐磨衬垫，降低磨损及物料污染，延长关键部件寿命。
3. 高精度旋转填充与柔性模具系统：实现多剂型填充模拟，便于不同模具和腔体结构实验对比。
  • 精密圆盘：直径 160 mm，高平整度金属圆盘。
  • 多规格样品槽：
    • 4 个圆形槽（内径 22.02 mm）
    • 1 个方形槽（29.10 × 29.10 mm）
  • 柔性定制化：样品槽可嵌入可更换模具（圆柱、椭圆、心形、异形），容积深浅可调，支持不同剂型的实验模拟。
  • 耦合设计：刮料系统紧密衔接圆盘，确保填充过程贴合工业压片机或胶囊填充机的工作状态。
 
三、技术亮点
  1. 高仿真度：精确模拟旋转式压片机及胶囊填充设备的粉体填充过程。
  2. 定性与定量分析：高速摄像捕捉粉体流动，模具称重评估填充均匀性。
  3. 科研可扩展性：可配合图像处理系统或称重传感器，实现粉体流动机理量化分析。
  4. 智能控制：PLC 触控显示屏，数字化精确设定电机转速与操作模式。
  5. 坚固耐用：工业级铝型材框架与 304 不锈钢机身，耐腐蚀、易清理。
  6. 模块化可视化设计：便于工艺参数研究、工艺验证及设备升级前的实验修正。

四、技术参数
性能指标 技术参数
圆盘半径 160 mm
装料范围 100g – 500g
刮料模式 静态刮料 / 强制刮料（可互换）
动态转轮速度 0 – 100 rpm（无级可调）
标准模具尺寸 圆形：Φ22.02 mm / 方形：29.10 × 29.10 mm
模具形状 圆柱、椭圆、心形、异形（可定制）
材质 304 不锈钢 + 铝型材 + 树脂衬垫
控制系统 PLC 触摸屏智能控制


五、应用领域
  • 中药粉体改性研究：评估助流剂、造粒工艺对填充效率的影响；
  • 制剂工艺优化：确定最佳刮料模式与圆盘转速匹配方案；
  • 产线更迭预测：投产前校正物料填充表现，降低工艺风险；
  • 质量控制：对批次粉料填充性能进行稳定性测试；
  • 科研与工业工艺研发：粉体流动机理、填充堆积特性及填充参数研究；
  • 工艺验证与装备选型：实验室到产线的过渡应用。

六、总结
         粉体旋转填充仪 SYR200 是连接实验室研发与工业化生产的关键桥梁设备。模块化、智能化与可视化设计不仅提升粉体填充行为研究深度，也为中药制剂研发、处方优化及工艺稳健性提供数据支撑。
无论是学术研究、工艺开发还是产线验证，SYR200 均可提供高效、灵活、可量化的实验平台，为中药制剂研发与产线优化提供科学支撑。